CCZ-VI仿真系统竹节纱装置前景广阔

本报讯(记者柏松)无锡恒久电器技术有限公司整合资源，加大创新步伐，将CAD仿真技术直接引入到竹节纱装置上，开发的CCZ-VI仿真系统竹节纱装置在竞争中遥遥领先，纺出的竹节纱节节逼真，充分体现了先进技术的魅力。它的使用为企业提高了开发新品的速度，为技术人员节省大量的时间，同时避免了因布面风格不符要求而带来的损失，得到了全国各地新老用户的高度赞扬，企业目前销售形势火爆。

　　一、CCZ-VI仿真竹节纱装置,差异化产品大大提高了纺织企业的生产效率。

　　从上图可以看出，竹节纱装置的每一个发展过程，都代表着技术的不断更新，产品档次的不断提升。无锡恒久电器公司生产的CCZ-VI仿真系统竹节纱装置最显著的特点就在"仿真"上：传统的纺制竹节纱过程是工艺参数分析输入→ 上车试纺→试织→工艺优化调整→批量生产，一个过程至少三天时间，影响交货进度，在试纺试织的同时给企业造成大量人力物力消耗。而仿真竹节纱装置则无需烦琐的试纺试织，只要把设计好的参数输入以后，可以在线模拟出实际布面的竹节分布风格，具备真正意义上的仿真功能；通过对纱样、布样分析后，分别把节粗、平均节长、平均节距、节长正负偏差、节距正负偏差输入专家工艺仓库，计算机系统将自行设定符合规定要求的多组参数进行无规律纺纱，同时可以通过竹节CAD模拟仿真系统进行画面显示，根据仿真画面显示进行专家工艺参数修改，最终达到所纺纱线理想状态，可以直接批量生产，生产结果一目了然，从而大大减小了从纺纱到打样的时间，为企业赢得时间和商机。

　　由于CCZ-VI仿真系统竹节纱装置采用进口松下、三菱、西门子产品配套，加上CAD功能，闭环定位准确，瞬时高速起停，扭矩大，运行稳定，竹节纬向画面逼真，确定了仿真系统竹节纱装置的先进性、可靠性和稳定性。

　　二、CCZ-VI仿真竹节纱装置独特的功能优势，满足用户纺竹节纱的需求。

　　无锡恒久电器技术有限公司开发的CCZ-VI仿真系统竹节纱装置具有竹节纱工艺参数计算机辅助设计和辅助制造功能：在国内，它率先将CAD仿真系统直接引入本装置，直接模拟出纬向竹节布面的竹节位置分布效果图，并指导纺纱全过程，从而真正实现了竹节纱的计算机辅助制造--CAM功能；普通的竹节纱装置一般采用速度控制模式，通过直接设定伺服电机的速度，再通过前罗拉的速度换算成时间，用定时变速的方式来控制节长、节距，而仿真系统竹节纱装置采用伺服电机的高精度定位控制模式，它是以脉冲的方式来工作的。控制器产生一个脉冲信号，伺服电机转过一个固定角度，360°后误差归零(高精度数控机床都是采用这种控制方式)。所以，参数设定中可直接输入节长、节距，并且节长、节距的设备控制稳定性能得到保证；仿真系统竹节纱装置的控制系统是将前罗拉和中、后罗拉完全独立传动，它们之间是通过无触点的传感器来实现前罗拉和中、后罗拉的完全跟随。所以，从开、停车到纺纱过程中的所有细节都处于计算机的监控之下，并提供校正或报警，整个纺纱过程一般不需要更换牵伸牙，翻改品种非常简单；仿真系统竹节纱装置具有完善的质量报警功能，一旦发现警情，计算机就会自动启动警灯的声光报警系统，做到及时发现，及时提醒并得到处理。同时，在显示屏上显示故障原因或可能出现的问题，以及如何检查、如何处理故障的方法，该装置为工艺员提供了200个竹节纱工艺货架，每个工艺可以有10 0组的工艺参数组数供随意调用、存贮、修改。在连续不上电的情况下，工艺数据可保存半年以上；该装置具有的专家工艺自设定系统是根据CAD系统演变而来的，只要在显示屏上输入竹节纱粗度的变化范围，平均竹节长度及正负偏差，平均竹节间距及正负偏差，就会自动产生16组不同的参数。这一功能的完善是竹节纱计算机辅助制造--CAM功能的完全体现。该装置除了提供有规律的(1组参数)的纺纱和无规律(多组参数的循环)纺纱方式，另外还提供了两种更为先进的纺纱方式：

　　A：随机纺纱。从10组或16组设定参数中，任意选择一组进行不重复纺纱，也就是随机不重复纺纱，能产生几千兆的随机组合，即使是纺3cm节长和3cm节距的竹节纱，竹节规律少说几年不重复，同时运行同品种机台之间，随机运行的参数也不完全相同。从实际应用看，该功能完全消除了布面规律性条纹产生的现象，能满足客户不同布面风格的要求。

　　B：专家纺纱。在CAD的支持下，解决多种布面宽幅的同时，利用专家参数自设定功能产生纺纱工艺参数，并自动根据随机的要求进行纺纱的一种科学纺纱方式。

　　无锡恒久电器技术有限公司开发的CCZ-VI仿真系统竹节纱装置，在国内独领风骚。恒久电器在此基础上不断创新，开发新品，陆续又推出多功能花色纱装置，可以纺结子纱、段彩纱、波形线、毛巾线、断丝线等，既满足服装多样化原料的需求，又可以在并条机、粗纱机、普通细纱机等现有设备上进行改造利用。浙江华孚，无锡庆丰集团、